影響密封性能的幾大因素

1.運動速度

運動速度很低(<0.03m/s)時，要考慮設備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)"爬行"現(xiàn)象。運動速度很高(>0.8m/s)時，起潤滑作用的油膜可能被破壞，油封因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱，導致壽命大大降低。

建議聚氨脂或橡塑油封在0.03m/s～0.8m/s速度范圍內工作比較適宜。

2.溫度

低溫會使聚氨脂或橡塑油封彈性降低，造成泄露，甚至整個油封變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會使油封體積膨脹、變軟，造成運動時油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議聚氨脂或橡塑油封連續(xù)工作溫度范圍-10℃～+80℃。

3.工作壓力

油封有最低啟動壓力(minimum service pressure)要求。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不適合;高壓時要考慮油封受壓變形的情況，需用防擠出擋圈，溝槽加工方面也有特殊要求。

此外，不同材質的油封具有不同的最佳工作壓力范圍。對于聚氨脂油封的最佳工作壓力范圍為2.5～31.5MPa。

溫度、壓力對密封性能的影響是互相關聯(lián)的，因此要做綜合考慮。

4.工作介質

除了嚴格按照生產廠家的推薦意見選取工作介質外，保持工作介質的清潔至關重要。油液的老化或污染不僅會使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障，加快油封的老化和摩損，而且其中的臟物可能劃傷或嵌入油封，使密封失效。因此，必須定期地檢查油液品質及其清潔度，并按設備的維護規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留的空氣經高壓壓縮會產生高溫使油封燒壞，甚至炭化。為避免這種情況發(fā)生，在液壓系統(tǒng)運行初始時，應進行排氣處理。液壓缸也應在低壓慢速運行數(shù)分鐘，確認已排完油液中殘留的空氣，方可正常工作。